ДОГОВОРА
Содержание
1. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ДИФФУЗИИ ВОДОРОДА В ПЛАЗМЕННОНАПЫЛЕННЫХ ПОКРЫТИЯХ
2. РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ ДОЗИМЕТРИИ ПРИ ОБЛУЧЕНИИ КАБЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПО РАЗРАБОТКЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ СТЕКЛОЦЕМЕНТА И СТЕКЛОПОЛИМЕР ЦЕМЕНТА
4. ИССЛЕДОВАНИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА, АРМИРОВАННОГО ПРОМЫШЛЕННЫМ СТЕКЛЯННЫМ ВОЛОКНОМ С ПОВЕРХНОСТНОЙ ПОЛИМЕРНОЙ ЗАЩИТОЙ
5. ИЗУЧЕНИЕ ГАЗОПРОНИЦАЕМОСТИ ТВЕРДЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
6. РАДИАЦИОННЫЕ ПОВРЕЖДЕНИЯ И РАДИАЦИОННО-СТИМУЛИРОВАННАЯ ДИФФУЗИЯ ГАЗОВ В МЕТАЛЛАХ
7. РАЗРАБОТКА АВТОМАТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ СТАТИСТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДАННЫХ, ПЛАНИРОВАНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТОМ В ДИФФУЗИОННЫХ ИССЛЕДОВАНИЯХ
8. ИССЛЕДОВАНИЕ И ОПТИМИЗАЦИЯ РЕГУЛЯРНЫХ КАТАЛИТИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ, ПОЛУЧЕННЫХ С ПОМОЩЬЮ ИОННО-ПЛАЗМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ
9. РАЗРАБОТКА ВОЙЛОКОПОДОБНОГО АДСОРБЕНТА ИЗ БАЗАЛЬТОВОГО ВОЛОКНА ДЛЯ ПРОЦЕССА ОСУШКИ ПРИРОДНОГО ГАЗА И НАРАБОТКА ОПЫТНЫХ ПАРТИЙ
10. ИЗУЧЕНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ МЕМБРАННОГО ВЫДЕЛЕНИЯ ВОДОРОДА И РАДИОАКТИВНЫХ БЛАГОРОДНЫХ ГАЗОВ ИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПОТОКОВ АЭС
11. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ И НОВЫЕ ПРИНЦИПЫ УПРАВЛЕНИЯ ХИМИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ
12. РАЗРАБОТКА И ИЗГОТОВЛЕНИЕ МАКЕТНОГО АППАРАТА ДЛЯ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ БАЗАЛЬТОВОГО ВОЛОКНА
13. ПОЛУЧЕНИЕ ОПЫТНЫХ ОБРАЗЦОВ ВОЙЛОКОПОДОБНЫХ СОРБЕНТОВ ИЗ ВЫЩЕЛОЧЕННЫХ БАЗАЛЬТОВЫХ ВОЛОКОН
Хоз. договорные работы
1. МАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ДИФФУЗИИ ВОДОРОДА В ПЛАЗМЕННОНАПЫЛЕННЫХ ПОКРЫТИЯХ
П/Я 4708
Техническое задание
1. Разработать алгоритм, составить и отработать программу для моделирования водорода в гетерогенных средах.
2. Отладить компьютерную программу для решения задач нестационарного массопереноса через пластину методом конечных разностей
3. С целью получения сравнительной характеристики различных алгоритмов и программ провести расчеты кинетических кривых водородопроницаемости дефектных сред (методом статистических испытаний, конечных разностей, аналитически подходы).
4. Математическое моделирование водородопроницаемости металлов при наличии двух взаимодействущих друг с другом потоков диффузанта: а) Кнудсеновское течение; б) Молекулярная диффузия.
5. Рассчитать распределения концентраций и потоков через слоистые дефектные мембраны при наличии граничных условий третьего рода (с учетом особенностей реальных плазменно напыленных покрытий).
2. РАДИАЦИОННЫЕ ПОВРЕЖДЕНИЯ И РАДИАЦИОННО-СТИМУЛИРОВАННАЯ ДИФФУЗИЯ ГАЗОВ В МЕТАЛЛАХ
Техническое задание
1. Изучение структурных изменений в металлах, подвергнутых ионной бомбардировке.
1.1 Методы ядерной гамма-резонансной спектроскопии (эффект Мёсбауэра).
1.2 Методы физико-химического анализа (дифференциально-термический анализ, дилатометрия, термогравиметрический анализ, электропроводность).
2. Исследование радиационно-стимулированной диффузии газов в металлах.
Газы: тритий, гелий, криптон, ксенон, радон
Системы детектирования: радиометрия; масс-спектрометрия
Диффузионные методики: газопроницаемость, сорбционно-десорбционные методы, термодесорбционная спектроскопия
3. Изучение распределения трития по поверхности и объему образца методом авторадиографии.
4. Изучение влияния нейтронного реакторного излучения на структурные и диффузионные свойства металлов.
3. РАЗРАБОТКА АВТОМАТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ СТАТИСТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДАННЫХ, ПЛАНИРОВАНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТОМ В ДИФФУЗИОННЫХ ИССЛЕДОВАНИЯХ
В последнее время в связи с потребностями атомной и термоядерной промышленности резко возросло число работ, посвященных изучению диффузии радиоактивных газов в твердых телах. Вовлечение новых видов материалов, типов образцов и методов исследования привело к существенному разбросу значений рассчитанных параметров массо-переноса. Одной из причин таких расхождений является отсутствие единой системы обработки экспериментальных результатов.
Многообразие типов диффузионных процессов в композитных (макро- или микрогетерогенных) материалах, трудности, связанные с учетом сложных процессов радиоактивного распада и накопления; необходимость учета процессов ослабления радиоактивного излучения, громоздкость математического аппарата; некорректность обратных задач и другие причины требуют привлечения для решения указанной проблемы быстродействующих компьютеров.
Фундаментальные исследования, ведущиеся в группе экологической радиохимии химического факультета МГУ по изучению диффузии радиоактивных веществ в полимерах, металлах и оксидах, являются той научной базой, на основе которой можно начать и успешно развивать предложенную тему.
В рамках хоз.договора предполагается решение таких задач, как:
1. Создание комплекса программ для обработки результатов различных типов диффузионных экспериментов: метода снятия слоёв, продольного среза, газопроницаемости, сорбционно-десорбционного метода, метода термодесорбционной спектроскопии и др., с учетом различных геометрий и размеров образцов, начальных и граничных условий. Предполагается, что комплекс будет состоять из программы учета систематических ошибок аппаратуры, программы расчетов параметров растворения и диффузии и их ошибок, программы для диагностики диффузионного процесса и системы отбора адекватной модели с учетом координатной, временной и температурной зависимости коэффициента диффузии и программы для разложения сложного диффузионного процесса на элементарные составляющие. Важной задачей является разработка алгоритмов, не требующих априорной информации о строении диффузионной среды.
2. Разработка методов использования ЭВМ для оперативной обработки данных диффузионных экспериментов. Предполагается создание единой системы: исследовательская аппаратура – компьютер.
3. Отработка методов оптимального планирования диффузионного эксперимента с целью получения максимальной и точной информации о механизме диффузионного процесса.
4. Разработка методов использования персональных компьютеров для оперативного управления режимом диффузионного эксперимента.
Разработка автоматической системы обработки данных позволит значительно облегчить процесс вычислений, сократит продолжительность расчетов, повысит их точность и информативность. Знание точных параметров газовой диффузии обеспечит более надежную основу для выбора конкретных видов конструкционных материалов с заданными физико-химическими характеристиками.
11. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ И НОВЫЕ ПРИНЦИПЫ УПРАВЛЕНИЯ ХИМИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ
Проект: Разработка интегрированных систем переработки газовых потоков на основе использования нового типа планарных адсорбирующих и каталитических фильтрационно-проницаемых материалов.
Содержание отчета.
1. ВВЕДЕНИЕ. Общая постановка задачи
1.1 Краткая характеристика направления разработки нового поколения адсорбционных аппаратов с регулярным размещением активного материала
1.2 Критерии выбора перспективных материалов для приготовления адсорбционных фильтров с регулярной структурой
2. ПОЛУЧЕНИЕ И СВОЙСТВА ВЫЩЕЛОЧЕННОГО СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА
2.1 Селективное растворение силикатных стекол
2.2 Механизм выщелачивания силикатных стекол
2.3 Некоторые физические свойства выщелоченных стекол и стеклянных волокон
2.4 Пористая структура адсорбентов и ее роль в процессах адсорбции
2.5 Особенности текстуры пористых стекол и методы ее исследования
2.6 Адсорбционные свойства выщелоченных стекол
3. ИССЛЕДОВАНИЕ УСЛОВИЙ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО АДСОРБЕНТА ИЗ БАЗАЛЬТОВОГО ВОЛОКНА
3.1 Способы регулирования текстуры выщелоченных стеклянных и базальтовых волокон
3.2 Условия выщелачивания базальтовых волокон
3.2.1 Характеристика исходного материала
3.2.2 Подбор условий выщелачивания базальтового волокна
3.2.3 Методика выщелачивания базальтового волокна
3.3 Методика контроля адсорбционных свойств выщелоченных базальтовых волокон
3.4 Исследование зависимости адсорбционных свойств выщелоченных базальтовых волокон от условий кислотной обработки
3.4.1 Выщелачивание БМТВ
3.4.2 Выщелачивание БУТВ
3.4.3 Выщелачивание непрерывного базальтового волокна.
3.5 Определение удельной поверхности полученных сорбентов
3.5.1 Метод тепловой десорбции
3.5.2 Описание установки и проведение измерений
3.6 Исследование условий регенерации выщелоченных базальтовых волокон и их зависимость от режима кислотной обработки
3.7 Сравнение алсорбционных характеристик выщелоченного БУТВ, промышленных типов силикагелей и цеолитов.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА
Научные исследования по Проекту развивались по следующим направлениям:
1) Разработка термодинамических, макрокинетических и материаловедческих основ создания контактных аппаратов регулярной структуры для процессов газопереработки на основе использования нового типа функциональных материалов;
2) Создание математического обеспечения для проведения исследований по моделированию и оптимизации пространственно организованных контактных систем;
3) Разработка способов использования аппаратов регулярной структуры в интегрированных химико-технологических схемах, реализующих сочетание различных методов разделения и концентрирования газов.
В области создания функциональных материалов для реакторов регулярной структуры основное внимание было уделено получению войлоко-подобных адсорбентов на основе выщелоченных базальтовых волокон:
1) Отработка оптимальной методики выщелачивания базальтовых волокон и диагностирования получаемых материалов;
2) Измерение изотерм адсорбции полученных новых адсорбентов по отношению к парам воды, сероводороду, диоксиду серы (до давлений 40 атм) и по отношению к метану (до давлений 100 атм).
Установлено, что емкость полученных адсорбентов выше, а температура регенерации существенно ниже по сравнению с лучшими образцами промышленных цеолитов.
Создан математический аппарат и компьютерные программы, позволяющие проводить обработку результатов кинетических экспериментов с учетом взаимодействия "адсорбат-адсорбент", подчиняющийся изотерме адсорбции Фрейндлиха.
Проведены испытания регулярных элементов адсорбционного аппарата в режимах фильтрационной и диффузионной проницаемости. Обработка и интерпретация данных позволила найти математическую модель проницаемости сорбирующихся газов и рассчитать коэффициент диффузии.
Разработана, смонтирована и испытана в лабораторных условиях макетная установка по использованию полученных результатов для осушки сбросных газов АЭС. Имеется предварительная договоренность на проведение крупно-лабораторных и промышленных испытаний.
В развитие исследований по созданию интегрированной системы переработки газовых смесей основное внимание уделено сочетанию в одном устройстве двух различных методов разделения веществ: мембранного и абсорбции. Проведена серия экспериментов по определению оптимальных режимов разделения смеси СО2/СН4:
- испытаны различные типы мембран - ПВТМС, силар и др.;
- испытаны различные жидкие адсорбенты - вода, моноэтаноламин;
- испытаны различные режимы работы мембранного абсорбера (проточный, циркуляционный), а также влияние изменения скоростей движения жидких адсорбентов.
Измерены производительности и селективности интегрированных систем по отношению к смесям газов СО2/СН4 различного состава. Разработан математический аппарат диффузии газов в газоразделительных элементах с жидкими подвижными мембранами. Разработан и испытан в режиме переработки биогаза пилотный мембранный абсорбер.
Теоретические и экспериментальные разработки, полученные в ходе решения научных задач, использованы для развития и модернизации специального и общего практикумов по курсу "Химическая технология" для студентов, аспирантов и слушателей ФПК химического факультета МГУ:
- предложена и одобрена методической комиссией кафедры концепция внедрения в учебный процесс имитационного моделирования, компьютерных тренажеров, компьютерных учебников, лекций с обязательным использованием междисциплинарного системного подхода к анализу сложных химико-технологических систем;
- проведены работы по внедрению в специальный практикум задач с использованием модельных исследовательских установок, а именно: "Альтернативные методы переработки газовых смесей", "Интегрированные системы мембранной технологии", "Совмещенный каталитический реактор - теплообменник в альтернативных вариантах гидрирования".
- подготовлено к печати учебное пособие по методикам сравнительного анализа процессно-аппаратных модулей по критерию эксергетической эффективности.
Основные выводы:
В настоящее время этап создания планарных адсорбентов на основе выщелоченных базальтовых волокон и этап изучения их адсорбционных свойств по отношению к кислым газам и парам воды можно считать практически законченным. Волоконные и войлокоподобные адсорбенты, созданные в рамках настоящей программы, по своим характеристикам - емкости, температурам регенерации, конструкционным свойствам - превышают лучшие известные аналоги. Это дает основание начать этап по созданию аппаратов для полупромышленного получения войлокоподобных адсорбентов и последующего использования наработанных партий адсорбентов в разрабатываемых нами аппаратах регулярной структуры для очистки стросных газов АЭС, очистки природного газа от серосодержащих примесей, при переработке биогаза и пр.
Намечено активное внедрение научных разработок по данному проекту в учебные практикумы, в том числе с активным участием студентов и аспирантов МГУ, поскольку пилотные установки, в частности - интегральный абсорбер, не имеют зарубежных аналогов и можно ожидать, что создание компьютерных программ-тренажеров по отдельным разделам курса "Химическая Технология" существенно повысит уровень подготовки специалистов на химическом факультете. Компьютерные программы-тренажеры включают вопросы макрокинетики, химического материаловедения, экологии, системного анализа ХТС. В случае успешной реализации на химическом факультете представляется целесообразным внедрение таких задач и компьютерных тренажеров в учебный процесс других университетов и вузов России, а также неисключена продажа в зарубежные университеты.
12. РАЗРАБОТКА И ИЗГОТОВЛЕНИЕ МАКЕТНОГО АППАРАТА ДЛЯ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ БАЗАЛЬТОВОГО ВОЛОКНА.
Выполнена разработка технического проекта экспериментальной установки для выщелачивания волокна, произведено выщелачивание базальтового волокна.
Опыта надежного аппаратурного оформления процессов выщелачивания базальтовых волокон в нашей стране и за рубежом недостаточно. Существующие опытные установки типа КИ-2 для выщелачивания стеклянных волокон малопригодны для данного процесса. В корзине такой установки равномерность процесса массопередачи в середине корзины и по ее переферии не достигается, что приводит к нервномерности выщелачивания волокна, в объеме погружаемой корзины и к большим потерям волокна с наружных слоев его объема (перевыщелачивание).
Специфическое требования к данной технологии - агрессивная среда, достаточно высокая температура и "щадящий" гидромеханический режим не относительно к волокну (в виду повышения его хрупкости в процессе обработки) определяют сложность аппаратурного оформления процесса, в части конструкции оборудования, выбора материала его проточной части и гидромеханического режима. В результате анализа существующих конструкций близкого по назначения оборудования определены два способа обработки волокна:
1) Эрлифтное перемешивание в растворе кислоты с поочередным и неоднократном перемешиванием волокна вместе с сосудом (ванной) в растворе кислоты и промывочную воду.
2) Обработка волокна в роторе центрифуги (кислотная обработка, промывка, сушка без промежуточных перегрузок волокна из одного аппарата в другой.
Первый способ испытан в процессе обработки кремнеземных волокон СТВК-11 и СТВК-99 отличается простотой конструкции оборудования, однако, экспериментальные данные, позволяющие судить о величине потерь базальтового волокна в результате механического измельчения отсутствуют.
Второй способ в этом плане имеет очевидное преимущество, т.к. после укладки волокна в ротор оно больше практически не подвергается механическим воздействиям, в результе чего происходят меньшие потери волокна.
В одном аппарате возможно проведение всего технологического цикла: кислотную обработку, промывку и сушку волокна с минимальными потерями кислоты и промывочной воды. Недостаком этого способа является сложность конструкции аппарата и отсутствия на практике механического способа укладки волокна в роторе центрифуги.
Установка предназначена для отработки опытно-промышленной технологии выщелачивания базальтового или стеклянного волокна с целью снижения содержания примесей и повышения пористости волокна.
Технологические требования, предъявляемые к установке:
- раствор серной кислоты - 5...14%;
- температура раствора кислоты -20...95оС;
- выщелачиваемый материал - волокна базальтовые или стеклянные;
- соотношение количества материала и раствора - 2 кг/100 л.
- производительность по сухому волокну, кг/час - 0,5...2
- время выщелачивания, час - 0,5...2
Подъем ванн в установке осуществляется винтовым подъемником, приводимым в движение электродвигателем. Активация выщелачивания и отмывки осуществляется путем барботирования воздухом.
Установка выщелачивания волокна состоит из каркаса, сваренного из стандартного проката, на кртором установлено 6 ванн. Три ванны кислотной обработки выполнены из стеклопластика. В днище ванны имеются отверстия для заполнения жидкостью и для подвода сжатого воздуха. Ванны сверху закрыты плоскими крышками и имеют проемы для прохода аппаратов выщелачивания. В крышках устанавливаются теплообменники и термопары. Ванны отмывки изготовлены из нержавеющей стали или винипласта аналогично конструкции кислотной ванны, но без теплообменника. Вокруг кислотных ванн в каркасе имеются теплоизоляционные ограждения, открывающиеся с наружной стороны установки, что позволяет вынимать ванны для очистки. Емкости выщелачивания закреплены на кронштейнах устройства переноса и представляют собой V-образные сосуды с перфторированным днищем. Емкости выполнены из кислотостойкого стеклопластика. В верхней части емкостей имеются шарнирно установленная пластина, которая перекрывает загрузочное отверстие, а при выгрузке - направляет поток в выгрузочный бункер. Емкости для выщелачивания изготавливаются разъемными для удобства их очистки. Устройство переноса представляет собой винтовой подъемный механизм, в верхней части которого расположен вращающийся корпус с шестью кронштейнами. Нижняя часть винта вставлена шлицевым концом в червячный редуктор привода, с полым валом и упирается в подпятник. Редуктор приводится во вращение посредством цепной передачи от электродвигателя. Проемы установки выщелачивания волокна между ваннами и зонтом закрыты створчатыми окнами, изготовленными из оргстекла. Зонт состоит из шести конфузоров, объединенных в один воздуховод и изготовлен из листовой нержавеющей стали.
Процесс выщелачивания и отмывки происходит следующим образом:
Волокно загружается в емкость для выщелачивания над первой кислотной ванной через проем и закрывается шарнирной пластинкой, которая фиксируется в закрытом положении. После загрузки с помощью устройства переноса емкость для выщелачивания погружается в ванну с концентрированным раствором кислоты и устанавливается перфторированным днищем (наклонной его частью) на наклонную поверхность днища ванны, под которой находится полость. В эту полость подается сжатый воздух, который проходит через отверстия в днище аппаратуры. Воздух, поднимаясь вверх по одну строну перегородки внутри аппарата и увлекая за собой волокно, и ввиду разности гидростатического напора вынуждает смесь жидкости и волокна циркулировать вокруг перегородки. При окончании обработки включается механизм переноса емкостей, который поднимает все емкости над ваннами, вручную проворачивает "карусель" с емкостями на одну шестую, то есть емкости для выщелачивания смещаются над ваннами, и вновь погружаются в них. Во втрой ванне находится другой раствор кислоты (5...14%). После обработки в первой и второй кислотных ваннах волокно в аппарате переносится в третью - ванну отмывки. Таким же образом волокно в емкости попадает и обрабатывается в четвертой - кислотной ванне и отмывается в обессоленной воде в пятой и шестой ваннах. Шестая ванна имеет свою особенность. Она оснащена выгрузочным бункером. Для выгрузки волокна необходимо повернуть пластину, закрывающую загрузочный проем и перекрыть ею пространство между перегородкой аппарата и его сводом, а выгрузочный бункер совместить с проемом аппарата. При включении подачи воздуха, поток жидкости с волокном направляется на решетку бункера. Жидкость стекает обратно в ванну, а волокно отфильтровывается и выгружается. Все шесть емкостейпроходят поочередно весь цикл выщелачивания. Для обеспечения режима противотока кислотные ванны соединены переливом. Перелив происходит за счет разности уровней жидкости в ваннах. Для предотвращения распространения паров кислоты в окружающую среду пространство между зонтом и ваннами перекрыто окнами. Для удобства обслуживания вокруг установки предусмотрен помост.
13. ПОЛУЧЕНИЕ ОПЫТНЫХ ОБРАЗЦОВ ВОЙЛОКОПОДОБНЫХ СОРБЕНТОВ ИЗ ВЫЩЕЛОЧЕННЫХ БАЗАЛЬТОВЫХ ВОЛОКОН
Проведен подбор условий выщелачивания ультратонких волокон из берестовецкого базальта растворами серной кислоты в две стадии на кипящей водяной бане. Исследована степень экстрагирования компонентов волокна растворами кислоты в течение первой и второй стадий обработки. Проведены опыты по выщелачиванию соляной кислотой волокон двух составов при комнатной температуре. Определена адсорбционная емкость по парам воды полученных образцов. Разработан способ формования адсорбента из выщелоченного базальтового волокна и изготовлены опытные образцы из выщелоченного БУТВ, офактуренные стеклотканью.
Содержание отчета.
Введение
1. Подбор условий выщелачивания базальтовых ультра-, супертонких волокон
2. Разработка методов формования адсорбентов из выщелоченных базальтовых волокон в виде планарных структур. Изготовление опытных образцов.
Заключение
Список использованных источников.
Одной из важнейших задач, связанных с решением экологических проблем, является разработка новых эффективных адсорбентов. В настоящее время в промышленности наиболее широкое применение нашли адсорбенты, выпускаемые в гранулированном виде: силикагели, алюмогели, природные и синтетические цеолиты. В большом многообразии различных типов и модификаций кремнеземсодержащих сорбентов до настоящего времени практически не представлены волокнистые материалы. Вместе с тем, использование их может быть предпочтительным по сравнению с формованными материалами в ряде практически важных адсорбционных процессов. Целью работы является получение опытных образцов войлокоподобных сорбентов из выщелоченных базальтовых волокон.
Планарные адсорбенты, имеющие хорошие адсорбционные и конструкционные свойства, можно получить при определенной химической обработке базальтовых штапельных волокон. Наиболее полным выщелачивающим агентом для базальтового волокна является соляная кислота. Путем двустадийной обработки раствором соляной кислоты базальтовых ультратонких волокон получен адсорбционный материал для очистки газов. Учитывая, что соляная кислота летуча, применение ее в технологическом процессе получения выщелоченных базальтовых волокон связано с рядом сложностей. Серная кислота, как нелетучая, является более технологичной, но режим обработки ее отличается от режима обработки соляной кислотой. С целью оптимизации режима модификации растворами серной кислоты ультратонких (БУТВ) и Берестовецкого базальта исследовали процесс двустадийной обработки на кипящей соляной бане.
